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節能FPC折彎機，電子行業FPC折彎的實用之選

節能FPC折彎機，電子行業FPC折彎的實用之選
在電子行業，FPC（柔性印刷電路板）的應用越來越廣泛。為順應綠色生產的趨勢，我們推出了節能 FPC 折彎機，這一設備專為電子行業 FPC 折彎需求打造，融合多項技術，具備出色的節能性能，是電子企業實現高效、低成本生產的理想選擇。

產品型號：
廠商性質：生產廠家
更新時間：2026-01-05
訪問量：740

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詳細介紹

節能FPC折彎機，電子行業FPC折彎的實用之選

一、溫度控制系統

系統構成：該溫度控制系統由高精度溫度傳感器、智能溫控器、大功率散熱風扇及高效加熱模塊構成。溫度傳感器分布在設備關鍵發熱部位，能實時采集溫度數據。

控溫原理：智能溫控器依據預設溫度范圍，精準調節加熱模塊功率和散熱風扇轉速。當設備溫度超出上限，散熱風扇會全速運轉散熱；溫度低于下限，加熱模塊則迅速升溫，以此確保設備工作溫度恒定。

控制精度：溫度波動可控制在 ±0.5℃以內，為 FPC 折彎提供穩定的溫度環境。這一精準控溫能避免因溫度變化影響 FPC 材料特性和折彎精度，同時，系統具備智能休眠和喚醒功能，設備空閑時自動降低能耗，工作時快速恢復到溫度，提升能源利用效率，降低運行成本。

節能FPC折彎機，電子行業FPC折彎的實用之選

二、制冷系統

制冷組件：冷卻裝置配備高效制冷壓縮機，如渦旋式壓縮機，運行平穩、制冷效率高且噪音低。蒸發器和冷凝器協同工作，蒸發器吸收熱量使制冷劑汽化，冷凝器將氣態制冷劑冷卻液化，保障制冷循環持續進行。

冷卻液循環：冷卻液循環系統包含冷卻液儲存箱、循環泵以及由耐腐蝕、耐高溫且導熱性能良好材料（如不銹鋼管或銅管）制成的管道網絡。循環泵將冷卻液從儲存箱抽出，使其在管道中循環，流經彎折模具、傳動裝置等關鍵部位帶走熱量，之后回到儲存箱冷卻處理。

溫度控制：溫度傳感器分布在冷卻裝置和彎折機受熱區域，實時監測溫度變化并傳輸給控制器?？刂破鞲鶕A設溫度參數，調節制冷組件功率、循環泵流速，實現冷卻溫度精準控制。比如，彎折模具溫度過高時，控制器加大制冷量并加快冷卻液循環速度，使模具溫度迅速降至設定范圍，高效散熱能保障設備在長時間運行中穩定性，防止因過熱出現故障。

三、加濕系統

本設備的加濕系統多采用蒸汽加濕方式，核心部件是蒸汽發生器，可通過電加熱或蒸汽加熱將水轉化為水蒸氣。設備需要增加濕度時，控制器發出指令，水被輸送至蒸汽發生器。在其內部，水高溫沸騰汽化，產生的水蒸氣經管道輸送至工作區域。為實現均勻加濕，工作區內設有風道和擴散裝置，水蒸氣隨氣流在風道循環，經擴散裝置均勻散布到整個空間，使濕度快速穩定上升到設定值。同時，高精度濕度傳感器實時監測濕度，反饋給控制器調整蒸汽發生器工作狀態，確保濕度維持在設定精度范圍內。

四、工作原理

設備工作時，首先由智能控制系統依據輸入的折彎參數和實時監測信息規劃折彎路徑。FPC 放置在智能模具上，高效復合驅動系統啟動，電磁驅動負責快速響應與精準定位，在起始折彎和細微調整時發揮作用；液壓驅動提供強大穩定動力，滿足大尺寸、厚材質 FPC 折彎需求，兩者協同工作，通過智能算法自動切換。在折彎過程中，模具傳感器實時反饋 FPC 變形狀態，智能控制系統動態調整驅動參數，確保壓力、速度、時間精準匹配。例如，加工超薄 FPC 時，系統精準調控壓力，避免線路損傷；面對復雜形狀折彎，通過控制速度與時間，保證折彎角度精確、表面光滑，實現高質量折彎。

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